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陕钢汉钢:小技改,盘活创效大文章

时间:2021-11-23 20:50:05       来源:海鑫钢网

近日,轧钢厂棒线车间持续开展“我为企业降本增效献一计,出一策,干一事”活动,引导干部职工集思广益,取长补短,积极实施小改小革,为企业降本增效注入新动能。

方圆改动促稳定保安全

陕钢汉钢轧钢厂棒线车间加热炉出炉辊道原设计为平辊,由于辊面宽度远大于钢坯宽度,因此钢坯在进入粗轧机组1架前,于传送过程中会出现左右窜动跑偏,导致无法正对1架进口导卫的现象。此类情况,轻则会撞击导卫两侧导板,致使侧板磨损较快,缩短使用寿命;重则将可能撞翻辊道盖板或撞落进口导卫,引起堆钢故障,产生较大安全隐患,严重影响轧线的安全生产。

只要思想不滑坡,方法总比困难多。棒线车间维修人员通过不断摸索和总结,发现只要解决了钢坯在辊道内窜动跑偏的情况,就能解决此问题。随后在大家的研讨下,决定将出炉辊道平辊改造成V型辊,从钢坯的运动的方向来限制其轨迹,有效防止了钢坯在传送过程中左右窜动跑偏现象。改造后的V型辊道回货后,维修人员利用10月底系统停机检修时间将V型辊安装上线,复产后运行正常,确保了钢坯能正对进入1架进口导卫内。

“小计小改不仅能挖掘维修人员的潜力,锻炼大家发现问题、解决问题的能力,也能推动分厂降本增效工作更上新台阶”该车间维修负责人说道。

据悉,此项改造后,每年可节约1架进口导卫备件成本约2万元,并避免生产线堆钢造成的停机事故,也进一步降低了一线员工的劳动强度和安全风险。

内外兼修提效率出成绩

一直以来,棒线车间加热炉悬臂辊道冷却水主管道原设计为普通碳钢材质,投产运行至今由于管道内外锈蚀较为严重,造成多处漏水的情况,对周边电机、线路等电气设备设施安全运行存在隐患。同时,因为原设计管径较小,管道内积压的锈蚀和冷却水中的杂质较多,时常导致管道堵塞,从而使悬臂辊辊头和辊轴冷却不良,断轴情况时有发生,较大的制约了钢坯传送节奏。

“此类问题不属于专业性较强的范畴,但需要我们有一双发现问题的眼睛,并勤于动手才能将隐患止于源头”总结会上,维修班长针对工作情况坚定的说道。

说干就干,棒线车间维修人员利用近期停机检修时间,加班加点,将入炉悬臂辊道冷却水主水管更换不锈钢钢管,并增加管径,彻底防止管道锈蚀漏水和堵塞,从而排除了对周边电气设备安全运行的隐患。改造后,经观察悬臂辊辊头和辊轴的冷却效果良好,减少了设备故障,对生产节奏提速奠定了强大的基础。(轧钢厂侯阳)

(文章来源:海鑫钢网)

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