中新网四川新闻10月22日电 走进长虹控股集团旗下冰箱团队生产车间，伋兴忠身着工服穿梭在流水线旁。他不时驻足查看设备参数，在生产报表上圈画标注，目光扫过车间墙上“以用户为中心”的标语时，眼底满是笃定。这份笃定，源于27年冰箱制造生涯中，从青涩学徒到产线管理者的每一步沉淀。
1998年初入长虹，伋兴忠被分配到冰箱厂南线，从最基础的打螺丝学起——左手持螺丝，右手握电动螺枪，对着冰箱底板反复操作。但是，干了一段时间后，机械重复，有些枯燥，手指上的伤痕与厚茧更让他一度怀疑这份工作的意义。
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“你想干啥？你能干啥？”班长的反问点醒了伋兴忠。班长告诉他，万丈高楼平地起，长虹旗下冰箱团队给了年轻人最好的成长平台，“螺丝打不好，哪能扛得起更重的活儿？”这番话让伋兴忠沉下心来，他逐渐明白，只有把基础技能练扎实，才能在岗位上找到价值——而每个工序的严谨，最终都将转化为用户手中可靠的产品。
此后三个月，他专注打磨操作技能，因工作认真负责被调至箱体发泡岗位，之后又陆续担任返修工、班长、生产调度，一步步成长为独当一面的基层管理者。
2011年，伋兴忠迎来职业转折点——担任C线线长，这一岗位不仅意味着管理职责的加重，更让他有机会将“每道工序都关联用户体验”的想法，转化为系统性的生产管理行动。
成为C线线长后，伋兴忠面对的首个课题，便是如何应对市场变化下用户的核心诉求——“快交付、低成本、高品质”。作为公司重点打造的高效线，C线的产能与效率直接影响用户订单的交付时效。
伋兴忠带领团队从生产痛点切入，攻坚单模效率提升难题。冰箱生产存在离散度高、换模耗时长的问题，这曾是制约产能的“卡脖子”瓶颈。攻关小组经过反复试验，将单模固化时间从170秒降至130秒，效率同比提升约23%，成功破解多型号混产的效率难题，让产线灵活度精准匹配用户多样化订单需求。
解决了混产瓶颈，伋兴忠又将目光聚焦于生产全流程的时间损耗——员工往返取料、工序等待等问题，仍在拉长用户的等待周期。为此，他引入AI算法与岗位LOB应用，将生产员工的操作动作精细拆解，通过实时数据动态调控生产线节拍；同时，他带领团队重新规划现场工装布局，减少员工往返拿取物料的时间损耗。在他的推动下，员工操作效率显著提升，整条生产线如同“精密钟表”般有序运转，为快速交付筑牢基础。
“快交付的前提是零缺陷，用户要的是放心产品。”伋兴忠始终将质量放在首位，他主导建立了“质量—维修—生产”数据闭环的零缺陷联动机制：挖掘设备改造瓶颈，质检流程优化，定期对生产数据进行预警，提前识别潜在质量风险，将问题解决在萌芽阶段。
在伋兴忠与团队的共同努力下，C线日产量从3100台提升至4100台，2022-2024年产能年均增长超30%，稳居公司各生产线首位——这份成绩单，正是“以用户需求为导向”的最佳印证。
今年4月，伋兴忠调任E线线长。面对全新的产线、新的设备参数，他没有丝毫畏难，反而带着C线积累的“用户导向”经验，迅速投入新岗位：“不管在哪个线，核心都是把生产干扎实，保障前端销售，让用户能及时拿到满意的冰箱。”(完)
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